Garenmetināto cauruļu lieces iemesli un to iztaisnošana

Taisnu šuvju tērauda cauruļu liekšanas iemesli un iztaisnošanas metodes ir saistītas ar materiālu zinātni, apstrādes metodēm un mehāniskiem principiem.

1. Materiāli un atlikušais stress

• Ritošais atlikušais stress:Tērauda plāksnes velmēšanas procesā nevienmērīgas dzesēšanas vai deformācijas dēļ plāksnē veidojas atlikušais spriegums. Pēc caurules velmēšanas spriedze tiek atbrīvota, izraisot caurules saliekšanos.
• Ķīmisko komponentu segregācija:Tādu elementu kā ogleklis un mangāns sadalījums tērauda sagatavē ir nevienmērīgs, kā rezultātā rodas lokālas stiprības atšķirības. Tas noved pie deformācijas turpmākās apstrādes laikā.

2. Formēšanas un metināšanas process

• Veidošanas novirze:Nevienmērīga rullīšu presēšana velmēšanas procesā vai veidnes nodilums izraisa nevienmērīgu caurules sagataves izliekumu.
• Metināšanas termiskā ietekme:Garenvirziena šuvju metināšanai tiek izmantota augstfrekvences -metināšana (ERW) vai iegremdētā loka metināšana (SAW). Metināšanas vieta netiek vienmērīgi uzkarsēta, un pēc atdzesēšanas sprieguma sadalījums ir nelīdzsvarots. Īpaši vienpusējās -pusējās metināšanas gadījumā tā ir vairāk pakļauta liecei uz metinājuma pusi.
• Asimetrija metinājuma šuves augstumā:Augstuma atšķirība starp metinājuma iekšējo un ārējo virsmu rada "ribas efektu", izraisot caurules korpusa deformāciju atdzesēšanas laikā.

3. Dzesēšana un termiskā apstrāde

• Neviendabīga dzesēšana:Dzesēšanas ātruma atšķirības dzēšanas vai normalizēšanas procesos, kā rezultātā rodas mikrostrukturālie spriegumi (piemēram, dažādi martensīta un ferīta tilpumi transformācijas laikā).
• Inepareiza temperatūra iztaisnošanas laikā:Veicot karsto iztaisnošanu, temperatūra bija zemāka par pārkristalizācijas temperatūru (oglekļa tēraudam aptuveni 600 grādi). Tas izraisīja nepietiekamu materiāla plastiskumu, un elastības atjaunošanās pēc iztaisnošanas izraisīja sekundāru lieci.

4. Uzglabāšana un transportēšana

• Nepareizs atbalsts:Sakraujot vairākos slāņos, atstatums starp balstiem bija pārāk liels, izraisot caurules vidusdaļas noslīdēšanu sava svara ietekmē un plastiskā deformācijā.
• Temperatūras gradients:Sakarā ar temperatūras starpību starp saulaino un ēnaino pusi uzglabāšanas laikā ārpus telpām, termiskais stress izraisa lieces.

1. Mehāniskā iztaisnošana (aukstā iztaisnošana)

• Rullīšu iztaisnošanas mašīna:

1. Princips: izmantojot vairākus savstarpēji savienotu iztaisnošanas ruļļu komplektus, lai atkārtoti veiktu plastmasas -locīšanu uz tērauda caurules, izliekums tiek pakāpeniski novērsts.
2. Galvenie parametri:Ruļļu atstatums (parasti 0.8 - 1.2 reizes lielāks par caurules diametru), samazinājuma apjoms (jāpārsniedz tecēšanas robeža, bet jābūt mazākam par stiepes izturību), iztaisnošanas ātrums (oglekļa tēraudam tas parasti ir 20 - 40 m/min).
3. Atslēga pielāgošanas punkti:Izmantojiet "apgrieztās lieces metodi". Noregulējiet atbilstošās ruļļu grupas samazinājuma apjomu atbilstoši lieces punkta pozīcijai. Lieliem līkumiem ir jāizbrauc vairākas reizes.

• Spiediena iztaisnošanas mašīna:

Tas ir piemērojams vietējiem cietajiem līkumiem. Tas izmanto trīs-punktu lieces principu, izliekot spiedienu uz izliekuma pusi un vienlaikus izmantojot mikrometru, lai uzraudzītu taisnumu reāllaikā (mērķis ir mazāks vai vienāds ar 1,5 mm/m).

2. Karstā iztaisnošana
• Liesmas iztaisnošana:

1. Metode:Izmantojiet skābekļa -acetilēna liesmu, lai izliektajā izliektajā pusē uzklātu siltumu joslā-līdzīgā veidā (temperatūra 700 - 850 grādos, parādās tumši sarkana krāsa), pēc tam atdzesējiet un ievelciet, lai iztaisnotu.
2. Tehniskie punkti:Apkures platumam jābūt ne vairāk kā divas reizes lielākam par caurules sienas biezumu, un dziļumam nevajadzētu pārsniegt vienu -trešdaļu no sienas biezuma. Izvairieties no pārmērīgas karsēšanas, kas var izraisīt graudu rupjību.

• Vispārējā termiskās apstrādes iztaisnošana:
Caurulēm ar lielu atlikušo spriegumu spriedzi mazinošā atkvēlināšana (sildīšana līdz 580–650 grādiem, kādu laiku noturēšana un pēc tam lēna atdzesēšana) apvienojumā ar mehānisko iztaisnošanu nodrošina labākus rezultātus.

1. Tiešsaistes uzraudzība:

Izmantojiet lāzera skeneri, lai nepārtraukti mērītu taisnumu (piemēram, LAP lāzera mērīšanas sistēmu), un dati tiek ievadīti atpakaļ taisnošanas iekārtas PLC automātiskai regulēšanai.

2. Procesa optimizācija:

• Metināšanas laikā veiciet abpusēju -sinhrono metināšanu, lai samazinātu siltuma ievades asimetriju.
• Kontrolējiet galīgo velmēšanas temperatūru virs Ar3 fāzes transformācijas punkta (aptuveni 850 grādi zemleģētajam tēraudam) un izvairieties no divfāžu zonas velmēšanas.

3. Uzglabāšanas specifikācijas:

 Izmantojiet V-formas seglu balstus. Attālumam starp balstiem jābūt ne vairāk kā 1/3 no caurules garuma. Izvairieties no ilgstošas-vienas-puses tiešas saules gaismas iedarbības.

Augstas -stiprības tēraudam (piemēram, X70 vai augstākam) iztaisnošanas procesam jākontrolē deformācijas ātrums, kas mazāks par 3%, lai novērstu mikro-plaisu izplešanos.

Plānām -sienu caurulēm (kuru diametra/biezuma attiecība ir lielāka par 40) iztaisnošanas laikā ir nepieciešama iekšēja atbalsta veidne, lai novērstu noapaļošanas kļūdas.

Pēc iztaisnošanas ieteicams veikt ultraskaņas testēšanu (UT), īpaši, lai pārbaudītu metinātās šuves siltuma ietekmēto zonu.