Bezšuvju tērauda cauruļu iztaisnošana

Bezšuvju tērauda cauruļu lieces deformāciju (ERW augstfrekvences -metināšana, LSAW iegremdētā loka metināšana u.c.) galvenokārt izraisa nevienmērīgs iekšējo spriegumu sadalījums + asimetrija ārējā spēkā/termiskajos efektos. Galvenos ietekmējošos faktorus var iedalīt četrās kategorijās:

1. Izejvielas un raksturīgie stresa faktori

• Tērauda sloksnes atlikušais spriegums velmēšanas laikā: Nevienmērīga dzesēšana un deformācija velmēšanas laikā rada atlikušo spriegumu tērauda sloksnē/loksnē. Pēc velmēšanas caurulē spriegums tiek atbrīvots, izraisot caurules spontānu izliekšanos.
• Materiāla veiktspējas neviendabīgums:Oglekļa, mangāna u.c. elementu segregācija sagatavē vai nevienmērīgs tērauda sloksnes biezums (šķērssienas biezuma starpība) noved pie vietējās stiprības un deformācijas pretestības atšķirībām, kā rezultātā pēc apstrādes rodas asimetriska deformācija.
• Materiāla anizotropija:Loksnes velmēšanas laikā atšķiras šķiedru plūsmas virziens, un mehāniskās īpašības šķērsvirzienā un garenvirzienā ir atšķirīgas. Pēc formēšanas sprieguma sadalījums ir asimetrisks pa apkārtmēru.

2. Novirzes formēšanas procesos

• Velmēšanas sistēma un veidņu novirze:Formēšanas ruļļu nodiluma novirzes, nevienmērīgs nospiešanas spēks{0}}uz leju vai novirze veidnes viduslīnijā izraisa nevienmērīgu caurules sagataves izliekumu un atšķirīgu pagarinājuma apjomu abās pusēs. Smagos gadījumos tas var izraisīt caurules korpusa spirālveida sagriešanos.
• Spriedze un barošanas novirze:Nepietiekams spriegums attīšanas daļā, padeves virzošās plāksnes sašķiebums un tērauda sloksne, kas slīpā leņķī tiek ievadīta formēšanas sekcijā, rada kumulatīvās lieces novirzes, sākot ar pirmo piegājienu.
• Nepareizi pirms-locīšanas un formēšanas parametri:Neatbilstoša malas -locīšana, nepamatots JCO formēšanas pakāpiena attālums / veidnes atvēršanas pakāpe, kas izraisa sprieguma koncentrāciju caurules sekcijā un kopējo taisnumu, kas pārsniedz standartu pēc formēšanas.

3. Metināšanas termiskā deformācija (visredzamākais īpašais iemesls bezšuvju tērauda caurulēm)

• Asimetriskā metināšanas siltuma padeve: metinot no vienas puses, metināšanas puse tiek koncentrēti uzkarsēta, un dzesēšanas kontrakcija ir ievērojami lielāka nekā pamatmateriālam, izraisot caurules korpusa saliekšanos pret metināšanas pusi (pazīstams kā "metināšanas līkums"); ja iekšējā un ārējā siltuma padeve divpusējā{0}}metināšanā nav vienmērīga, radīsies tā pati problēma.
• Metinātās šuves augstuma "ribu efekts":Nevienmērīgs pārmērīgais augstums metinājuma šuves iekšpusē un ārpusē, kas līdzvērtīgs armatūras veidošanai vienā caurules korpusa pusē, ierobežojot deformāciju šajā pusē un izraisot kopējo izliekuma novirzi.
• Caurules gala "izliekšanās" defekts:Apstrādes un metināšanas deformācija abos metinājuma galos nesakrīt, kā rezultātā caurules galā rodas lokāla deformācija, kas ne tikai ietekmē gala virsmas perpendikulitāti, bet arī pastiprina kopējo taisnuma novirzi.

4. Sekojošie procesi un ārējo spēku faktori

• Nevienmērīga dzesēšana:Pēc metināšanas ir temperatūras atšķirības starp caurules augšējo un apakšējo daļu, kreiso un labo pusi, un katrā daļā ir atšķirīgs saraušanās ātrums, kā rezultātā rodas termiskā stresa lieces.
• Izplešanās un ūdens spiediena procesi:Neatbilstoši izplešanās parametri, nevienmērīgs deformācijas ātrums aksiālajā virzienā vai atlikušā sprieguma pārdale pēc ūdens spiediena pārbaudes atklās iespējamo lieci un pat izraisīs jaunas deformācijas.
• Pacelšana un sakraušana:Nepietiekami garu cauruļu pacelšanas punkti vai pārmērīgi sakraušanas slāņi gravitācijas dēļ izraisīs plastmasas lieces, kas ir ārēju spēku izraisīta deformācija pēc-liešanas.

Iztaisnošana ir galvenais process bezšuvju tērauda cauruļu ražošanā, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un veiktspēju. Galvenā nepieciešamība ir šādos aspektos:
1. Montāžas un būvniecības precizitātes prasību izpilde

• Cauruļu gala apstrādes prasības:Eļļas caurulēm, mehāniskām caurulēm ir nepieciešama vītne, un lielākā daļa vītņošanas procesu ir balstīti uz cauruļu rotāciju{0}}. Pārmērīga taisnuma novirze izraisīs vītņu ekscentriskumu un savienojuma blīvējuma bojājumus; Taisnuma novirze arī izraisīs nevienmērīgu caurules gala rievas apstrādi un pārmērīgu griešanas novirzi. 
• Savienojuma efektivitāte vietnē-:Izbūvējot liela attāluma{0}}cauruļvadus un konstrukciju cauruļu tīklus, saliektas tērauda caurules nevar precīzi izlīdzināt, un tām ir nepieciešama sekundāra korekcija vai griešana uz vietas, kas ievērojami palielina būvniecības izmaksas un būvniecības periodus. Izliekot lielos attālumos, nelielas atsevišķu gabalu novirzes var uzkrāties milzīgās kopējās nobīdēs.

2. Drošības un kalpošanas laika nodrošināšana

• Strukturālā drošība:Kā strukturālie balsti vai mehāniskās vārpstas, lieces izraisīs lokālu sprieguma koncentrāciju, un ilgstošas ​​darbības laikā{0}}noguruma dēļ var rasties lūzumi.
• Transporta veiktspēja:Šķidruma transportēšanas caurules izliektā iekšējā siena veidos turbulenci, palielinot transportēšanas pretestību un paātrinot lokālo koroziju, saīsinot caurules kalpošanas laiku.
• Pārklājuma kvalitāte:3PE un citās pārklāšanas operācijās cauruļu liekšana izraisīs nevienmērīgu pārklājuma biezumu un pārklājuma plāno zonu bojājumus, izraisot cauruļvada korozijas risku.

3. Novērst un homogenizēt atlikušo stresu

• Iztaisnošana tiek panākta ar kontrolētu reverso plastisko deformāciju, kas pārdala formēšanas un metināšanas atlikušo spriegumu caurules korpusā, samazinot sprieguma maksimumu un novēršot caurules spontānu deformāciju turpmākās apstrādes, uzglabāšanas vai lietošanas laikā, tādējādi stabilizējot izmēru precizitāti.

4. Atbilst produkta standarta pielaidēm

• Visiem galvenajiem standartiem, piemēram, API 5L, GB/T 3091 un GB/T 9711, ir skaidras prasības attiecībā uz tērauda cauruļu taisnumu (parasti mazāks par vai vienāds ar 0,15% L, augstas precizitātes prasības sasniedzot mazāku vai vienādu ar 0,05% L). Iztaisnošana ir nepieciešams process, lai atbilstu standartiem un sasniegtu rūpnīcas piegādi.

Taisnu šuvju tērauda cauruļu ražošanā galvenais process ir aukstā mehāniskā iztaisnošana, ko papildina karstā iztaisnošana. Tajā pašā laikā tiek veikta pirmapstrāde, lai kontrolētu lieces samazināšanos, veidojot pilnīgu sistēmu "profilakse + raupja taisnošana + smalka iztaisnošana + papildu iztaisnošana".

1. Galvenie aukstās iztaisnošanas procesi un iekārtas
(1) Vairāk{1}}rullīšu slīpuma rullīšu iztaisnošanas mašīna (pamataprīkojums smalkai iztaisnošanai)

• Darbības princips: tiek izmantoti vairāki savstarpēji slīpi izliektu iztaisnošanas rullīšu komplekti (parasti sešas vai septiņas rullīšu konstrukcijas), ar veltņa ass slīpuma leņķi attiecībā pret caurules asi no 25 līdz 35 grādiem; apakšējais veltnis virza cauruli, lai tā grieztos un virzītos uz priekšu aksiāli, savukārt augšējais veltnis pieliek spiedes spēku, izraisot caurules atkārtotu locīšanu ap apkārtmēru elastīgas -plastiskas deformācijas rezultātā, pakāpeniski novēršot visus izliekuma virzienus.
• Piemērojamie scenāriji: vidēja un maza diametra ERW metināto cauruļu smalka iztaisnošana vai papildu smalka iztaisnošana liela{0}} diametra caurulēm ar iztaisnošanas precizitāti līdz 0,2 mm/m.
• Galveno parametru kontrole:Attālums starp veltņiem ir 0,8 līdz 1,2 reizes lielāks par caurules diametru; samazinājuma daudzumam vajadzētu pārsniegt materiāla tecēšanas deformāciju, bet tam jābūt zemākam par stiepes izturību, lai izvairītos no plaisāšanas vai saraušanās; oglekļa tērauda iztaisnošanas ātrums parasti ir no 20 līdz 40 m/min.

(2) Spiediena iztaisnošanas iekārta (lokālā iztaisnošana lielām -diametra caurulēm)

• Darbības princips: pamatojoties uz trīspunktu lieces mehānikas principu, divi balsti notur caurules korpusu saliektā formā, un caurules ieliektās puses augstākajam punktam tiek pielikts koncentrēts spiediens, izraisot caurulei apgrieztu plastisko deformāciju, un pēc atsitiena tiek sasniegta taisnuma prasība.
• Piemērojamie scenāriji: vietēja papildu iztaisnošana lielām -diametra biezām-sienu LSAW metinātām caurulēm vai caurulēm ar lokāliem cietiem līkumiem, ko bieži izmanto kopā ar rullīšu iztaisnošanu.
• Procesa raksturojums: tas var reāllaikā uzraudzīt novirzi un pēc vajadzības pielāgot samazinājuma apjomu; modernās viedās sistēmas var automātiski aprēķināt samazināšanas parametrus, pamatojoties uz sākotnējo novirzes mērījumu, aizstājot manuālo pieredzi.

(3) Koordinēta iztaisnošana paplašināšanas procesā

• Aukstā izplešanās ir standarta process lielām -diametra taisnām šuvēm iegremdētām loka metinātām caurulēm, izmantojot veidnes, lai vienmērīgi paplašinātu cauruli ap apkārtmēru, ne tikai novēršot metināšanas atlikušo spriegumu un uzlabojot apaļumu, bet arī saprātīgi kontrolējot izplešanās deformācijas ātrumu, kas var ievērojami uzlabot kopējo taisnumu, kontrolējot iztaisnošanu, kas nozīmē L,pre15% taisnumu. iepriekš".

2. Karstās iztaisnošanas process (papildu man thod)
Visbiežāk izmantotā ir liesmas iztaisnošana:

• Darbības metode:Caurules līkuma izliektajā pusē izmantojiet skābekļa -etāna liesmu sloksnes vai punktveida karsēšanai ar temperatūru no 700 līdz 850 grādiem (tērauds kļūst tumši sarkans), pēc tam atdzesējiet dabiski vai ar ūdeni, izmantojot sildīšanas zonas kontrakcijas deformāciju, lai atceltu sākotnējo lieci.
• Piemērojamie scenāriji: lokāla lielu deformāciju korekcija ražošanas līnijās, remonts uz vietas, sildīšanas platums parasti nav vairāk kā divas reizes lielāks par caurules sieniņu biezumu, un ir nepieciešama stingra temperatūras kontrole, lai izvairītos no pārkaršanas vai materiāla nolietošanās.

3. Iztaisnošanas izkārtojums ražošanas procesā
Tipisks taisnu šuvju metināto cauruļu ražošanas līnijas iztaisnošanas procesa izkārtojums:
Formēšana un metināšana → Metināšanas šuvju izlīdzināšana → Aukstā izplešanās → Rupja iztaisnošana (paralēlie rullīši / lieli rullīšu atstatumi) → Smalka iztaisnošana (slīpu rullīšu iztaisnošanas iekārta) → Hidrauliskā pārbaude → (lokālā papildu iztaisnošana) → Caurules gala apstrāde → Gatavā produkta pārbaude