Kas izraisa nevienmērīgu tērauda caurules sienas biezumu? Kas būtu jāņem vērā?

Tērauda cauruļu sienu biezuma nelīdzenumus var iedalīt sānu sienu biezuma nevienmērībā (starpība starp maksimālo un minimālo sienas biezumu vienā un tajā pašā šķērsgriezumā) un gareniskās sienas biezuma nevienmērībā (sienas biezuma svārstības visā caurules garumā). Tas ir viens no visbiežāk sastopamajiem izmēru precizitātes defektiem tērauda cauruļu ražošanā. Tās cēloņi ir cieši saistīti ar ražošanas procesu. Galvenie cēloņi bezšuvju caurulēm un metinātām caurulēm ievērojami atšķiras. Tajā pašā laikā to ietekmē vairāki faktori, piemēram, izejmateriāli, aprīkojums un darbības.

1. Izejvielu raksturīgās novirzes

• Bezšuvju tērauda caurules: Caurules sagataves diametra pielaide ir liela, apaļums ir vājš, ir centrālā porainība/krāsns saraušanās vai sastāva segregācija, kas tieši izraisa ekscentriskumu sienas biezumā pēc caurduršanas; ja sildīšanas temperatūra pipe sagatave ir nevienmērīga (ar ievērojamām temperatūras atšķirībām starp iekšējām un ārējām sienām, kā arī galvas un astes sekcijām), deformācijas pretestība ir nekonsekventa, un pēc caurduršanas deformācijas sienas biezuma novirze tiks vēl vairāk pastiprināta.
• Metinātas tērauda caurules:Tērauda sloksnes/tērauda plāksnes biezuma pielaide ir pārmērīga. Tajā pašā tērauda sloksnes rullī ir "malu retināšana" (malas biezums ir mazāks par vidusdaļu) jeb biezuma svārstības tērauda sloksnes galvgalī un aizmugurē, kas tieši pārvēršas caurules korpusa gareniskā un šķērssienas biezuma neviendabībā; ja tērauda sloksnei ir pusmēness līkums, formēšanas leņķa svārstības netieši izraisīs arī sienas biezuma novirzi.

2. Procesu novirzes formēšanas/velmēšanas procedūrās

• Bezšuvju caurules - caurduršanas process: Tas ir galvenais nevienmērīga sienas biezuma avots visā caurulē. Caurduršanas mašīnas galvas nodilums un ekscentriskums, stumšanas stieņa liece, caurules sagataves neprecīza centrēšana, ruļļu slīpuma leņķa asimetrija un nepamatots stumšanas stieņa pagarinājuma lieluma iestatījums, tas viss var izraisīt "centra novirzi" neapstrādātas caurules caurduršanas laikā, kā rezultātā tērauda caurules sienas biezums ir ekscentricitāte.
• Bezšuvju caurules - nepārtraukts velmēšanas un izmēru samazināšanas process: Nekonsekventa ruļļa spraugas regulēšana nepārtrauktās velmēšanas mašīnā, nekonsekvents presformas nodilums, nestabils velmēšanas spriegums (velkot tēraudu/kraušanas tēraudu), var izraisīt gareniskas sienas biezuma svārstības visā caurules garumā; pārmērīgs samazinājuma apjoms izmēru samazināšanas mašīnā, nepareiza spriegojuma saskaņošana, tas ne tikai pastiprinās sākotnējo sienas biezuma novirzi, bet arī radīs tipisku caurules gala sienas biezuma sabiezēšanu (gala sienas biezumam pārsniedzot caurules korpusa vidējo daļu).
• Auksti{0}}vilkta tērauda caurule: Ārējās veidnes un serdes galvas nodilums un bojājumi, nepietiekama centrēšanas precizitāte, nestabils vilkšanas ātrums, nevienmērīga eļļošana, var izraisīt nekonsekventu sienas biezuma samazinājuma apjomu, kā rezultātā var rasties garenvirziena vai sānu sienas biezuma novirzes.
• Metinātas caurules - formēšanas un izmēru noteikšanas process: Nekonsekventa formēšanas ruļļu spiediena regulēšana, nekonsekvents lieces deformācijas apjoms malās, var izraisīt deformācijas atšķirības sieniņu biezumā abās pusēs pēc metināšanas; Pretformas nekonsekventa centrēšana izmēru noteikšanas mašīnā vēl vairāk saasinās sānu sienu biezuma atšķirību; Nepareiza ekstrūzijas daudzuma kontrole metināšanas zonā var izraisīt arī lokālas sienas biezuma novirzes.

3. Nepietiekama aprīkojuma un instrumentu precizitāte

• Ritošo ruļļu un presformu profilu apstrādes precizitāte neatbilst standartiem.Pēc ilgstošas ​​​​-ražošanas tiem var būt nevienmērīgs nodilums vai lokāls sabrukums, kas nevar nodrošināt stabilus formēšanas izmērus.
• Vadošo ierīču, serdeņu/galvenes izlīdzināšanas precizitāte ir slikta.Vai arī serdeņi var būt saliekti vai nevienmērīgi nodiluši, izraisot tērauda caurules novirzi velmēšanas laikā un izraisot asimetrisku spēka deformāciju.
• Galvenā aprīkojuma stingrība ir nepietiekama. Lielu -izmēra biezu-sienu cauruļu velmēšanas laikā atlēcienu apjoms ievērojami svārstās, un samazinājuma apjoma faktiskā vērtība ievērojami atšķiras no iestatītās vērtības.

4. Nepietiekama darbības un procesa kontrole

• Pēc specifikāciju maiņas, ruļļu/pārslēgšanas sprauslu maiņas tika veikta nepietiekama atkļūdošana. Pirmā tērauda cauruļu partija tika ražota, pilnībā nepārbaudot sienu biezumu.
• Temperatūras sadalījums apkures krāsnī bija nevienmērīgs, un sildīšanas ritms bija nesaprātīgs. Cauruļu sagatavju temperatūras starpība pārsniedza procesa pieļaujamo diapazonu.

1. Ražošanas kontroles galvenie punkti

• Stingri kontrolējiet izejvielu ievadīšanu:Veiciet standarta pārbaudes attiecībā uz sagatavju diametru, apaļumu, virsmas kvalitāti, kā arī tērauda sloksņu biezuma pielaidi un malu biezuma atšķirību. Nekvalificētas izejvielas nedrīkst laist ražošanā; pirms sagataves caurduršanas nodrošiniet centrēšanas precizitāti.
• Regulāra instrumentu kalibrēšana un nomaiņa:Izveidojiet nodiluma noteikšanas standartus ruļļiem, galviņām, serdeņiem un presformām. Nekavējoties nomainiet tos, ja tie pārsniedz ierobežojumus; pēc katras instrumenta maiņas vai specifikācijas maiņas veiciet centrēšanas regulēšanu un pirmās -gabala sienas biezuma mērījumus un tikai tad, ja tas ir kvalificēts, turpiniet ar sērijveida ražošanu.
• Optimizēt procesa parametru stabilitāti: Kontrolējiet sagatavju sildīšanas vienmērīgumu, samaziniet temperatūras starpību starp galvu un asti un iekšpusi un ārpusi; precīzi saskaņot rites ātrumu, spriegojumu un samazinājuma apjomu, lai izvairītos no būtiskām svārstībām; astes sabiezēšanas problēmai fiksētās samazināšanas galviņās, spriegošanas sistēmu un beigu retināšanas kompensācijas procesu var optimizēt, lai uzlabotu situāciju.
• Konfigurējiet tiešsaistes noteikšanas cilpas: Instalējiet ultraskaņas vai radiogrāfiskas tiešsaistes biezuma mērīšanas sistēmas, lai reāllaikā uzraudzītu sānu un gareniskās sienas biezuma novirzes, un saskaņoti pielāgot velmēšanas parametrus, lai nekavējoties koriģētu novirzes.

2. Piesardzības pasākumi produktu pieņemšanai

• Stingri pārbaudietpieļaujamā sienas biezuma novirze saskaņā ar piemērojamajiem standartiem (piemēram, GB/T 8163, API 5L, ASTM A106, DIN 2448 utt.): Sienas biezuma pielaide parastajām rūpnieciskajām caurulēm parasti ir ±10% līdz ±12,5%, savukārt augstas precizitātes caurulēm tā var sasniegt ± 8%.
• Pārbaudē ir jāaptver galvenās pozīcijas, piemēram, caurules korpusa vidusdaļa, abi gali un metinātās šuves (metinātās caurules), ne tikai mērot vienas{0}}punkta sienas biezumu, bet arī nosakot tās pašas sekcijas maksimālo/minimālo sienas biezumu un aprēķinot sienas biezuma nevienmērību.
• Tērauda caurulēm ar kritiskām sienu biezuma novirzēm nepieciešama papildu apaļuma pārbaude, lai izvairītos no nepareizas sienas biezuma novērtējuma "spiedes deformācijas" dēļ.
• Līnijas sienas biezuma uzraudzības metodes nebija{0}}.Ražošanas laikā parametrus nevarēja pielāgot reāllaikā, un novirzes turpināja uzkrāties.

3. Pēc-apstrādes un lietošanas piesardzības pasākumi

• Pirms sekundārās apstrādes, piemēram, vītņu griešanas, locīšanas, uzlocīšanas un aukstās vilkšanas, ir atkārtoti jāpārbauda sienas biezuma novirze. Apstrādājot ļoti nevienmērīgi biezas tērauda caurules, var rasties tādas problēmas kā plaisāšana, neatbilstošs vītnes profils un pārmērīga saliektās caurules ārējās puses retināšana.
• Spiediena-nesošo cauruļvadu un konstrukcijas slodzes-nesuma scenārijiem jāpievērš īpaša uzmanība: nevienmērīgs sienas biezums var izraisīt sprieguma koncentrāciju, samazinot kopējo spiediena-nestspēju un konstrukcijas drošību. Augsta-spiediena un korozijas apstākļos palielinās lokālas atteices risks.
• Uzglabāšanas un transportēšanas laikā izvairieties no smagu priekšmetu saspiešanas vai klauvēšanas, kā arī nepieļaujiet caurules gala lokālu deformāciju, kas izraisa sienas biezuma mērījumu novirzes.