Detalizēts skaidrojums par pāļu{0}}taisnu šuvju tērauda cauruļu ievilkšanu

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ir viens no pieredzējušākajiem ražotājiem un piegādātājiem, kas sniedz detalizētu skaidrojumu par pāļu{1}} taisnu šuvju tērauda caurulēm Ķīnā. Lūdzu, no mūsu rūpnīcas iegādājieties augstas kvalitātes, detalizētu skaidrojumu par tērauda caurulēm ar taisnu šuvi. Ir pieejams labs serviss un saprātīga cena.

Pāļu-tiešas šuves tērauda caurules ir pāļu metināšanas tērauda cauruļu pamatkategorija. Tie attiecas uz dobu profilu tērauda cauruļu sastāvdaļām ar metināšanas šuvēm, kas ir paralēlas tērauda caurules gareniskajai asij, ko īpaši izmanto pamatu pāļu pamatu projektos. Tie ir galvenie materiāli tērauda cauruļu pāļiem un apvalkcaurulēm mūsdienu ģeotehniskajā inženierijā. Atbilstoši ražošanas procesiem tās var iedalīt divās galvenajās kategorijās: "Tērauda caurules ar iegremdēšanu ar taisnām šuvēm (LSAW, absolūts galvenais spēks lieliem -diametra bieziem{5}}sienu pāļiem, kas veido vairāk nekā 70% no augstākās -pāļu cauruļu tirgus)" un "Tērauda taisnu šuvju caurules (augstfrekvences tērauda un augstfrekvences tērauda/augstfrekvences pretestības tērauds) mazas -diametra ekonomiskas pāļu caurules). Abiem ir skaidrs sadalījums veiktspējas, specifikāciju un piemērojamo scenāriju ziņā.

Pāļu taisnu šuvju tērauda caurules pamatfunkcija ir izturēt vertikālas slodzes, pārnest spēkus no augšējās konstrukcijas uz dziļo stabilo augsnes slāni, kā arī izturēt sānu augsnes spiedienu, ūdens spiedienu un horizontālās slodzes. To galvenokārt izmanto četrās inženierzinātņu jomās:

1. Īpaši augsti{0}}augsti un lieli-pāļu pamati celtniecībai: Īpaši augstu{0}}augstu biroju ēku un lielu pasākumu telpu galvenās kolonnas aizstāj tradicionālos betona pāļus, ievērojami saīsinot pāļu garumu un būvniecības laiku.
2. Tilti un transporta pāļu pamati: Šķērso{0}}upes un šķērso-jūras tiltu balsti, augsti-arkveida dzelzceļa viadukti. Biezu -sienu LSAW caurules var izturēt dinamiskas slodzes un lieces momentus, piemērotas dziļūdens un mīkstas augsnes apstākļiem.
3. Jūras un vēja enerģijas inženierija:Vienpāļu pamati jūras vēja enerģijai, piestātnes dokiem, šķērs{0}}jūras aizsprosti. Tam jāņem vērā vertikālā nestspēja un jūras ūdens korozija, viļņu trieciena slodze, un tas ir vēlamais process jūras pāļu caurulēm.
4. Pašvaldības un atbalsta inženierija:Pamatu balsta urbtie pāļi, pret-peldošie pāļi, tērauda apvalks-lietpāļiem-. ERW caurules galvenokārt tiek izmantotas seklajām pamatu bedrēm un pagaidu balstiem, savukārt LSAW caurules tiek izmantotas pastāvīgām konstrukcijām dziļās pamatu bedrēs.

Projektā ir divas pieteikšanās formas:

1. Gala-gultņu/berzes tērauda pāļi:Tērauda caurules tiek tieši iedzītas augsnes slānī, paļaujoties uz pāļu gala pretestību un sānu berzi, lai izturētu slodzi. Tos var arī iekšēji piepildīt ar betonu, lai vēl vairāk palielinātu nestspēju;
2. Šuvju pāļu apvalks:Tērauda caurules kalpo kā pagaidu vai pastāvīgas aizsargsienas. Lai novērstu caurumu sabrukšanu, tiek veikta iekšējā urbšana un betona liets, un tie ir piemēroti irdeniem un ūdens{1}}bagātiem augsnes slāņiem.

3.1. Spirālveida šuves iegremdēta lokmetināta tērauda caurule (LSAW) - JCOE process (galvenais process lieliem-diametrs bieziem-sienu pāļiem)

JCOE process ir visbiežāk izmantotais formēšanas process biezu{0}}sienu spirālveida šuvju caurulēm, ko izmanto pāļu veidošanai. Soli pa solim tiek presēta-viena tērauda loksne, kas piemērota visām specifikācijām pāļu caurulēm ar sieniņu biezumu no 12 līdz 80 mm un diametru no 400 līdz 3200 mm. Viss process sastāv no 16 pamatprocedūrām:

1. Izejvielu pārbaude rūpnīcā:

Izmantotie izejmateriāli ir karsti{0}}velmētas kontrolētas-velmēšanas un kontrolētas-dzesēšanas (TMCP) tērauda plāksnes, kuru galvenie materiāli ir Q355B/C/D, Q390, S355JR utt. zemas-leģētais augstas{8}izturības tērauds. Pirms ieiešanas rūpnīcā tiek veikta 100% ultraskaņas pārbaude, lai pārbaudītu tērauda plākšņu iekšējo slāņojumu un izdedžu defektus. Tajā pašā laikā tiek pārbaudīts ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības un izmēru novirzes.

2. Malu frēzēšana:

Tērauda plākšņu malas ir precīzi nofrēzētas, izmantojot frēzmašīnu, lai koriģētu platuma novirzi. Tajā pašā laikā tiek apstrādātas metināšanas rievas (parasti X- vai V- formas), lai nodrošinātu iespiešanos un metināšanas šuvju veidošanās kvalitāti turpmākajai metināšanai.

3. Malu pirms-locīšana:

Tērauda plākšņu malas ir iepriekš-saliektas līdz mērķa izliekumam, izmantojot rullīti vai veidnes pirms-locīšanas mašīnu, lai izvairītos no "bumbierveida gala" defektiem caurules korpusā pēc formēšanas un nodrošinātu, ka metinājuma šuves laukumam ir kvalificēts apaļums, samazinot veidošanās atsitienu.

4. JCO soli-pa-solim forming:
(Tērauda plāksnes nonāk portāla presēšanas mašīnā un pakāpeniski tiek veidotas trīs posmos)

- Pirmajā darbībā tiek nospiesta viena tērauda plāksnes mala J formā;

- Otrais solis simetriski nospiež otru pusi C formā;

- Visbeidzot, šuves tiek savienotas, veidojot atvērtu O- formas caurules sagatavi.Šis process ir elastīgs un var ātri mainīt specifikācijas, pielāgojoties vairāku{0}}sēriju un mazu-partiju pielāgotiem pasūtījumiem pāļu pamatiem.

5. Pozicionēšana pirms-metināšanas

Gāzes metāla loka metināšana (GMAW) tiek izmantota, lai veiktu nepārtrauktu punktmetināšanu pie atvērtās caurules sagataves šuves, lai to nostiprinātu, nodrošinot caurules sagataves apaļumu un vienmērīgu metinājuma spraugu, kā arī novēršot novirzi un izdegšanu galvenā metināšanas procesa laikā.

6. Divpusējā iegremdētā loka galvenā metināšana

Šis ir galvenais process, kas nosaka metinājuma stiprību. Tas izmanto iekšējās metināšanas + ārējās metināšanas divējāda-pozīcija vairāku-stiepļu iegremdētās loka metināšanas procesu:

- Iekšējā metināšana parasti ir 4 vadu sērijas iegremdētā loka metināšana, un ārējā metināšana ir 3 vadu paralēlā metināšana. Metināšanas ātrums ir 1,2-1,8 m/min, un siltuma padeve tiek precīzi kontrolēta pie 18-25kJ/cm;

- Metināšanas līdzeklis pārklāj loku, lai izolētu gaisu, nodrošinot vienmērīgu metināšanas iespiešanās dziļumu un blīvu struktūru, un galīgā metinājuma stiepes izturība nav zemāka par pašu pamatmateriālu.

7. Pirmā nesagraujošās -pārbaudes kārta

100% ultraskaņas testēšana (UT) + X-industriālā televīzijas pārbaude tiek veikta tūlīt pēc metināšanas, lai pārbaudītu iekšējos defektus, piemēram, poras, izdedžu ieslēgumus, nepilnīgu saplūšanu un nepilnīgu iespiešanos. Nekvalificēti cauruļu korpusi tiek tieši remontēti vai nodoti metāllūžņos.

8. Mehāniskā izplešanās

Visa tērauda caurule tiek mehāniski paplašināta visā garumā, kas ir galvenais process, kas atšķir LSAW pāļu caurules no citām metinātajām caurulēm:

- Izplešanās galva radiāli paplašina caurules korpusu, deformācijai parasti ir 0,8%-1,5%;

- Mērķis ir novērst metināšanas atlikušo spriegumu, vienmērīgi sadalīt caurules korpusa spriegumu un būtiski uzlabot izmēru precizitāti. Eliptiskuma novirzi var kontrolēt ±1,5 mm robežās, nodrošinot koaksialitāti pāļu dzīšanas savienojuma laikā.

9. Hidrauliskā pārbaude

Katrai caurulei tiek veikta statiskā ūdens spiediena pārbaude, un pārbaudes spiediens ir iestatīts atbilstoši standartiem un konstrukcijas prasībām. Spiediena noturēšanas laiks nav mazāks par 10 sekundēm, lai pārbaudītu caurules korpusa kopējo blīvējuma veiktspēju un spiediena{2}}nestspēju. Iekārta automātiski ieraksta spiediena līkni un arhivē to.

10. Cauruļu galu apstrāde un gala pārbaude

Cauruļu gali ir noslīpēti un saplacināti standarta metināšanas rievu apstrādei. Pēc tam tiek pabeigta otrā ultraskaņas + rentgenstaru-pārbaudes kārta, kas apvienota ar caurules gala magnētisko daļiņu pārbaudi, lai pārbaudītu sekundāros defektus, kas var rasties izplešanās un ūdens spiediena procesos.

11. Aizsardzība pret koroziju un gatavās produkcijas piegāde

Aizsardzība pret koroziju tiek veikta atbilstoši inženiertehniskajām prasībām (parastais epoksīds, 3PE lielas noslodzes korozijas aizsardzība, jūras inženiertehniskais korozijas pārklājums), pēc tam caurule tiek marķēta, nosvērta un pirms piegādes tiek izsniegts kvalitātes sertifikāts.

3.2. Nepārtraukts formēšanas process taisnu šuvju augstfrekvences pretestības metinātām tērauda caurulēm (ERW/HFW)

Šo procesu galvenokārt izmanto maza un vidēja{0}}izmēra diametra ekonomiskām cauruļu sekcijām ar adiametrs ir mazāks vai vienāds ar 600 mm un sienas biezums ir mazāks vai vienāds ar 16 mm. Tajā kā izejmateriāli tiek izmantotas karsti{1}}velmētas tērauda sloksnes, un tas tiek ražots nepārtraukti, un tam ir augsta efektivitāte un zemas izmaksas:

1. Pēc tam, kad tērauda sloksne ir atritināta, iztaisnota un mala{0}}nogriezta, to nepārtraukti velmē apaļā caurules sagatavē ar vairākiem veltņu komplektiem;
2. Izmantojot augstfrekvences indukcijas strāvas radīto ādas efektu, caurules sagataves mala tiek uzreiz uzkarsēta līdz izkusušam stāvoklim, un ar ekstrūzijas rullīšu spiedienu bez pildmetāla tiek panākta cietās fāzes metināšana;
3. Iekšējās un ārējās metināšanas šuves tiek nokasītas tiešsaistē, un metinātās šuves tiek pakļautas vidējas -frekvences karstai rūdīšanai, lai veiktu vidējas-frekvences karsēšanu, lai iztīrītu graudus un novērstu trauslo metināšanas struktūru;
4. Caurule tiek iztaisnota un koriģēta atbilstoši diametram, ar lidojošu zāģi nogriezta noteiktā garumā, tiek veikta ūdens spiediena pārbaude un virpuļstrāvas pārbaude un pēc tam tiek uzglabāta noliktavā.

Salīdzinot ar spirālveida šuves metinātajām caurulēm un bezšuvju tērauda cauruļu pāļiem, dzenā taisnā šuves tērauda caurule (īpašiLSAW procesam) ir neaizvietojamas tehniskas priekšrocības:

1. Augsta metinājuma uzticamība
Taisnas šuves šuves garums ir daudz īsāks nekā tādas pašas specifikācijas spirālveida šuves caurulēm, un kopējā metināšanas defektu iespējamība ir mazāka; metinātā šuve ir sadalīta gareniski pa caurules korpusu, kas nodrošina labāku sprieguma stāvokli, kad pāļu pamats tiek pakļauts aksiālai saspiešanai un liecei, bez spirālveida metinājuma šuvju bīdes sprieguma superpozīcijas efekta, un tam ir labāka izturība pret āmuru triecienu.

2. Lieliska izmēru precizitāte un apaļums
Pēc LSAW cauruļu mehāniskās izplešanās ārējā diametra novirze, eliptiskums un taisnums ir ievērojami labāki nekā spirālmetinātām caurulēm. Savienojumu novirze cauruļu galos ir neliela, un pāļu savienojuma konstrukcijas efektivitāte uz vietas ir augsta. Pāļu dzīšanas procesā ir mazāka iespējamība, ka pāļu korpuss izlieksies sliktas koaksialitātes dēļ.

3. Biezo -sienu konstrukcija ir ļoti saderīga ar augstas-izturības tēraudu.
Tas var ražot augstas{0}}izturības biezu{1}}sienu caurules ar sieniņu biezumu virs 80 mm un tērauda marku S460ML/X80. Šīs caurules ir piemērotas scenārijiem ar ļoti lielu slodzi, piemēram, īpaši{5}}dziļi pamatu pāļi un jūras inženierija. Tas ir kaut kas tāds, ko nevar sasniegt ERW caurules, spirālveida caurules un lielākā daļa bezšuvju cauruļu.

4. Zems atlikušais stress, lielisks nogurumsresinostāju
Izplešanās process var novērst vairāk nekā 80% no metināšanas atlikušā sprieguma. Caurules korpusa sprieguma sadalījums ir vienmērīgs, un tam ir spēcīgāka pret-noguruma plaisāšanas spēja ilgstošas-dinamiskās slodzes un abpusējās slodzes apstākļos. Tas ir piemērots dinamiskas slodzes pāļu pamatiem, piemēram, tiltiem un vēja enerģijai.

5. Izcila kopējā izmaksu efektivitāte-
Ar tādu pašu nestspēju{0}}izmaksas ir par 30% līdz 50% zemākas nekā bezšuvju tērauda caurulēm; saskaņā ar tām pašām specifikācijām tā veiktspēja ir pārāka par spirālveida šuvju caurulēm, tikai ar nedaudz augstāku vienības cenu. Augstas kvalitātes-pāļu pamatu projektos tā vispārējās priekšrocības ir vislabākās.

Pāļu-tiešās šuves tērauda caurulei ir skaidri nozares un valsts standarti. Galvenie vadības izmēri ir šādi:

4.1. Vispārējie izpildes standarti

• Iekšzemes vispārējais standarts: SY/T 5040-2012 "Metinātās tērauda caurules pāļiem", kas aptver būvniecības, komunālās inženierijas un parastās tilta pāļu caurules;
• Specializējies kuģu inženierijā: GB/T 37636-2019. gada “Metinātās tērauda caurules kuģu inženiertehniskajiem pāļiem”, ar augstākām prasībām attiecībā uz apaļumu, zemas-temperatūras stingrību un pretkoroziju;
• Starptautiskais vispārējais standarts:ASTM A252/A252M "Specifikācija metinātiem un bezšuvju tērauda cauruļu pāļiem", plaši izmantota eksporta projektos.

4.2 Tehniskās pamatprasības

1. Izejvielas un ķīmiskais sastāvs
Izejmateriāli ir karsti{0}}velmētas tērauda plāksnes/tērauda sloksnes. Tērauda veidi galvenokārt ir oglekļa konstrukcijas tērauds (Q235B), zemas-leģētais augstas-izturības konstrukciju tērauds (Q355, Q390, S355 sērija). Ķīmiskajam sastāvam jāatbilst attiecīgajiem pamatmateriālu standartiem. Stingri jākontrolē kaitīgo elementu, piemēram, fosfora un sēra, saturs, lai nodrošinātu zemas temperatūras izturību un metināmību.

2. Izmēru un formas precizitāte

• Ārējā diametra novirze: parasti mazāka vai vienāda ar ±0,5% no nominālā ārējā diametra. Jūras pāļiem šī prasība ir mazāka vai vienāda ar ±0,3%.
• Sienas biezuma novirze: parastajiem pāļiem mazāka vai vienāda ar ±12,5% no nominālā sienas biezuma. Biezām -sienu pāļiem atkāpi var pievilkt saskaņā ar vienošanos.
• Eliptiskums: parastajiem pāļiem, mazāks par vai vienāds ar 1% no ārējā diametra. Jūras inženiertehniskajiem pāļiem kontroles precizitāte ir par 20% augstāka nekā parastajam standartam.
• Taisnums: mazāks vai vienāds ar 0,1% no caurules garuma, nodrošinot pāļu dzīšanas vertikāli.

3. Mehāniskās veiktspējas prasības

• Caurules korpusa šķērsgriezuma stiepes īpašībām (teces izturība, stiepes izturība, pagarinājums pēc lūzuma) jāatbilst pamatmateriālu standartiem;
• Metinātā savienojuma stiepes izturībai jābūt lielākai par pamatmateriāla standartā norādīto minimālo vērtību vai vienādai ar to, un tā nedrīkst būt zemāka par pamatmateriālu;
• Zemas -temperatūras vidēs un kuģniecības inženierijā ir jāveic Šarpi trieciena tests, lai nodrošinātu triecienizturību pie -20 grādi/-40 grādi;
• ERW tērauda caurulēm jāveic saplacināšanas tests, lai pārbaudītu metinājuma plastiskumu un savienojuma stiprību.

4. Ne-destruktīva pārbaude un kvalitātes kontrole

• Metināšanas šuvēm tiek veikta 100% ultraskaņas pārbaude un rentgena pārbaude; defektu pieņemšanas līmeņi tiek veikti saskaņā ar standartiem;
• Cauruļu galos jāveic magnētisko daļiņu pārbaude, lai atklātu virsmas atvēršanas defektus un novērstu plaisāšanu cauruļu galos, veidojot pāļus;
• Secīgas ūdens spiediena pārbaudes ir obligātas pārbaudes preces pēc rūpnīcas piegādes; noplūdes un plastiskas deformācijas neesamība tiek uzskatīti par kvalificētiem.

5. Speciālās inženiertehniskās papildu prasības

• Oceanic pāļu pamati: papildu prasības ietver uzlabotu pretkorozijas veiktspēju, izturību pret slāņa plīsumiem (Z-virziena veiktspēju) un izturību pret jūras ūdens trieciena koroziju;
• Pāļu dzīšana ar kalšanu: ir jāuzlabo pāļa gala cietība un triecienizturība. Dažos gadījumos pastiprināšanai jāpievieno pāļu zābaki un pāļu cepures;
• Pastāvīgie strukturālie pāļi: papildu prasības ietver paaugstinātu noguruma veiktspēju un metināšanas šuves stingrības robežu. Dažiem projektiem ir nepieciešams metināšanas procesa novērtējums (WPS).