Tērauda cauruļu metināšanas defekti galvenokārt ir poras, sārņu ieslēgumi, nepilnīga iespiešanās, nepilnīga saplūšana, plaisas, iegriešana, metināšanas šļakatas un izdegšana{0}}. Lai novērstu un samazinātu šos defektus, ir nepieciešama sistemātiska procesa kontrole un kvalitātes vadība.
I. Biežākie metināšanas defekti un to cēloņi
- 1. Gāzes porainība: Gāzes metināšanas zonas izkusušajā baseinā nespēja izplūst pirms sacietēšanas. Cēloņi ir mitri metināšanas materiāli, eļļas traipi uz rievas, netīra aizsarggāze vai nepareizs plūsmas ātrums un pārāk garš loks.
- 2. Iekļaušana:Nemetāliskie piemaisījumi, kas paliek metinātajā šuvē. To galvenokārt izraisa nepilnīga starpslāņa tīrīšana, nepietiekama metināšanas strāva, nepareiza metināšanas darbība un izdedžu iekļaušana.
- 3. Iespiešanās trūkums un nepilnīga saplūšana:Sakne pilnībā neizkūst cauri vai metinājuma lodītes nesaplūst ar pamatmateriālu vai starpslāni. Galvenie iemesli ir nepietiekama metināšanas strāva, pārāk liels metināšanas ātrums, pārāk mazs rievas leņķis vai montāžas sprauga un loka trieciens.
- 4. Plaisas (karstās plaisas, aukstās plaisas):Bīstamākais defekts. Karstās plaisas ir saistītas ar zemas kušanas temperatūras eitektiku metināšanas šuves kristalizācijas laikā; aukstās plaisas (aizkavētās plaisas) parasti ir saistītas ar sacietējušu struktūru, ūdeņraža saturu difūzijas laikā un metināšanas spriegumu.
- 5. Malu izgriešana:Parastā metāla rievas vai padziļinājumi gar metinājuma purngalu. To izraisa pārmērīga metināšanas strāva, pārāk garš loks, nepareizs metināšanas stieņa leņķis vai nevienmērīgs metināšanas darbības ātrums.
- 6. Metiniet lodītes un sadedziniet-caur:Metinātā šuve ir papildu metāla lodīte ārpus metināšanas šuves. Caurdegums-ir caurums, kas veidojas, sabrūkot izkusušam baseinam. To bieži izraisa pārmērīga metināšanas strāva, pārāk lēns ātrums vai pārāk liels montāžas attālums.
II. Galvenie pasākumi defektu novēršanai un samazināšanai
Profilakses pamatā ir piecu aspektu sistemātiska kontrole: "cilvēki, mašīnas, materiāli, metodes un vide".
|
Kontroles process |
Īpaši profilaktiski pasākumi |
| Sagatavošana pirms metināšanas |
1. Materiāla apstrāde: Nodrošiniet, lai metināšanas materiāli būtu sausi (izžāvēti atbilstoši prasībām), un rūpīgi noņemiet eļļu, rūsu, ūdeni un citus piemaisījumus 20-30 mm robežās abās pusēs no pamatmateriāla rievas un tai blakus esošajām zonām. 2. Rieva un montāža: apstrādājiet rievas atbilstoši procesa prasībām, nodrošiniet vienmērīgu montāžas klīrensu un stingri kontrolējiet novirzes apjomu. 3. Metinātāja prasmes: metinātājiem ir jābūt sertifikātam un atbilstošām procesa izpildes spējām. |
| Metināšanas procesa kontrole |
1. Procesa disciplīna: stingri ievērojiet metināšanas procesa specifikāciju (WPS), lai nodrošinātu, ka tādi parametri kā metināšanas strāva, spriegums, ātrums un starpslāņu temperatūra ir pareizi. 2. Standarta darbības procedūras: izmantojiet atbilstošu metināšanas stieņa/metināšanas pistoles leņķi, loka garumu un metināšanas tehniku, kā arī pievērsiet uzmanību izdedžu noņemšanai starp slāņiem. 3. Vides pārvaldība: ja vides mitrums ir augsts un vēja ātrums pārsniedz standartu, jāveic aizsargpasākumi, piemēram, jāizveido nojume, lai novērstu vēju un mitrumu; pretējā gadījumā metināšana ir jāpārtrauc. |
| Pēc-metināšanas pārbaude un apstrāde |
1. Vizuāla pārbaude: nekavējoties pārbaudiet metināšanas šuves. Ja tiek konstatēti virsmas defekti, piemēram, iegriezums vai metinājuma šļakatas, tie nekavējoties jānovērš. 2. Nesagraujošā pārbaude: saskaņā ar standarta prasībām izmantojiet tādas metodes kā radiogrāfiskā pārbaude (RT) un ultraskaņas pārbaude (UT), lai noteiktu iekšējos defektus un novērtētu un novērstu defektus. 3. Dehidrogenēšana un termiskā apstrāde. Materiāliem, kuriem ir nosliece uz plaisāšanu, pēc metināšanas ir jāveic tūlītēja pēc-metināšanas termiskā apstrāde vai dehidrogenēšanas apstrāde. Ja nepieciešams, ir jāveic pēc-metināšanas termiskā apstrāde, lai novērstu stresu. |
Kopsavilkums
Lai nodrošinātu tērauda cauruļu metināšanas kvalitāti, galvenais ir profilakse. Ir jāsāk no avota un jāveic labs darbs pirms-metināšanas tīrīšanā un sagatavošanā; metināšanas procesā stingri ievērot procedūras un standartizēti strādāt kvalificētiem metinātājiem; visbeidzot, veicot stingras pārbaudes, lai panāktu slēgta{2}}cikla pārvaldību. Konkrētiem projektiem ir jāizstrādā detalizētas metināšanas procesa vadlīnijas, pamatojoties uz attiecīgiem standartiem (piemēram, GB, ASME utt.), un tās stingri jāīsteno.
