Kā tiek ražotas un veidotas lielas{0}}diametra kvadrātveida un taisnstūrveida caurules? Kas jāņem vērā ražošanas procesā?

Liela -diametra kvadrātveida un taisnstūrveida caurulēm (parasti attiecas uz tām, kuru vienas malas izmērs ir lielāks vai vienāds ar 200 mm), galvenie procesi ir vai nu apaļa-uz-pārveidošana (caurules ekstrūzija/velmēšana) vai tiešā formēšana (tērauda sloksnes velmēšana + augstas kvalitātes metināšana).

Ražošanas pamatā ir pakāpeniska formēšana, temperatūras un formas kontrole, metināšanas/plēves kvalitāte un atlikušā sprieguma kontrole. Biezām-sienu/augstām-izmēra caurulēm priekšroka tiek dota apaļai-uz-kvadrātveida transformācijai; savukārt plānās -sienu/liela{6}}apjoma ražošanā tiek izmantota tiešā formēšana.

(1) Apaļas-līdz-taisnstūra formēšanas metode (vēlams bezšuvju/biezu{3}}sienu)
Izmantojot bezšuvju apaļas caurules vai metinātas apaļas caurules kā izejmateriālu, izmantojot vairākas velmēšanas presformas vai veidnes, no apaļas → eliptiskas → iegarenas apaļas → kvadrātveida / taisnstūrveida, perimetrs pamatā paliek nemainīgs, un metāla plastiskā deformācija pabeidz sekcijas pārveidošanu.

- Procesa plūsma:

1. Izejvielu sagatavošana: Izvēlieties kvalificētu sebezgabala apaļas caurules (piemēram, 20#, Q355B) vai liela-diametra metinātas caurules, veic defektu noteikšanu, rūsas noņemšanu un iztaisnošanu.
2. Apkure (pēc izvēles): uzsildiet biezu{0}}sienu caurules līdz 800–950 grādiem (uzlabo plastiskumu, novērš plaisāšanu).
3. Iepriekšēja-formēšana:Pakāpeniska saspiešana ar vairākiem velmēšanas presformu komplektiem, apaļā caurule mainās uz eliptisku, iegarenu apaļu, vienmērīgu sienu retināšanu un stūra priekšspiešanu.
4. Kvadrātveida taisnstūra formēšana:Speciālas caurumu{0}}tipa velmēšanas presformas vai veidnes, pakāpeniski piespiediet 4 stūrus līdz 90 grādiem, vienmērīgi kontrolējiet malas garumu, diagonāli un sienas biezumu.
5. Diametra kontrole un formēšana:Smalkas velmēšanas / iztaisnošanas mašīna, pareiza izmēra, taisnuma, deformācijas, kontrolējiet apaļo stūri R (parasti R Mazāks vai vienāds ar 1,5 × sienas biezumu).
6. Dzesēšana:Gaisa dzesēšana vai ūdens dzesēšana (kontrolējiet dzesēšanas ātrumu, novēršot spriegumu plaisāšanu).
7. Apdare un defektu noteikšana:Izgriezt fiksētos garumos, saplacināt, pulēt; UT/MT defektu noteikšana, izmēra izmērs, sienas biezums, cietība.

- Funkcijas:

Nav metinājuma šuves, augsta izturība, vienmērīgs sienu biezums, laba stūra kvalitāte; piemērots biezu{0}}sienu caurulēm ar izmēriem 200×200–400×400 mm un sienu biezumu 10–40 mm; efektivitāte ir zemāka nekā tiešā formēšana.

(2) Tiešās formēšanas metode (tērauda sloksnes velmēšana + augstfrekvences metināšana, vēlama plānsienu/partijveida ražošana)

Karsti velmētas/auksti velmētas tērauda sloksnes tiek pakļautas tinumam, saplacināšanai un vairākiem velmēšanas procesiem, veidojot U → O → kvadrātveida/taisnstūra formas. Pēc tam tie tiek sametināti kopā, izmantojot augstas-frekvences indukcijas metināšanu, un process tiek veikts nepārtraukti.

- Procesa plūsma:

1. Attīšana un iztaisnošana:Attiniet tērauda sloksni, sagrieziet un metiniet to un iztaisnojiet to, lai novērstu viļņus/nažu izliekumus.
2. Pirms-locīšanas formēšana:  Vairāki formēšanas veltņi pakāpeniski saliek tērauda sloksni U formas → O formas sagatavēs ar precīzu malu izlīdzināšanu.
3. Augstas frekvences metināšana:Izmantojiet augstas{0}}frekvences strāvu (200–450 kHz), lai sasildītu malas līdz kušanai, un izmantojiet ekstrūzijas veltņus, lai tās sametinātu kopā. Noņemiet visas ārējās šķembas (iekšējās šķembas var noņemt atbilstoši prasībām).
4. Dzesēšana:Metināšanas sekcija tiek atdzesēta ar ūdeni, samazinot temperatūru līdz aptuveni 100 grādiem.
5. Kvadrātveida taisnstūra formēšana:O-formas sagataves nonāk kvadrātveida/taisnstūra formēšanas veltņu grupā, kur četri stūri pakāpeniski tiek saliekti līdz 90 grādiem, kontrolējot garumu, diagonāli un vertikāli.
6. Diametra kontrole un iztaisnošana:Smalkie velmēšanas rullīši kontrolē diametru, un iztaisnošanas mašīna koriģē taisnumu un pagriezienu, kontrolējot līdzenumu un vertikālumu.
7. Automātiska garuma griešana:Grieziet atbilstoši garumam, ar plakanām galviņām un atstarpju atdalīšanu.
8. Precīza pārbaude:Virsmas apstrāde, defektu noteikšana, izmēra/mehānisko īpašību pārbaude.

- Funkcijas:

Nepārtraukta un efektīva, zemas izmaksas, laba virsmas kvalitāte, augsta izmēru precizitāte; piemērots plānām -sienu caurulēm ar izmēriem 200 × 200–500 × 500 mm un sieniņu biezumu 3–12 mm; ir metinātas šuves, un ir nepieciešama stingra defektu noteikšana.

(3) Citi palīgprocesi (īpašas specifikācijas / mazu partiju ražošana)
- Karstā ekstrūzija:

Apaļās caurules sagatavi uzkarsē līdz 1100–1200 grādiem un pēc tam ar vienu ekstrūzijas palīdzību veido kvadrātveida/taisnstūra formā; piemērots īpaši lieliem diametriem / biezām sienām / īpašiem materiāliem (piemēram, leģētajam tēraudam, nerūsējošajam tēraudam), ar augstām izmaksām un mazu partijas izmēru.

- Aukstā vilkšana/aukstā velmēšana:

Bezšuvju apaļas caurules tiek pakāpeniski samazinātas diametrā un veidotas kvadrātveida/taisnstūra formā, izmantojot vairākas aukstās vilkšanas presformas vai aukstās velmēšanas ruļļus; augsta precizitāte, laba virsma, piemērota vidēja un maza diametra caurulēm ar augstas precizitātes caurulēm.

1. Izejvielu kvalitātes kontrole (defektu novēršana to rašanās vietā)

• Materiāla atbilstība:Q235B/Q355B/20# utt., ar pilnīgiem kvalitātes sertifikātiem, un sastāvs un mehāniskās īpašības atbilst standartiem.
• Virsma bez defektiem:nav plaisu, kroku, rētu, slāņu, rūsas bedrīšu; tērauda sloksnei nav sirpjveida līkumu, viļņotu malu vai urbumu.
• Izmēru stabilitāte:apaļās caurules sagataves eliptiskums ir mazāks vai vienāds ar 1,5%, tērauda sloksnes biezuma pielaide ir mazāka vai vienāda ar ±0,1 mm; vienas un tās pašas materiālu partijas veiktspēja ir vienāda.

2. Procesa kontrole formēšanas laikā (deformācijas, plaisāšanas novēršana, izmēru saglabāšana)
- Progresīvā formēšana:deformācija vienā piegājienā Mazāk par vai vienāds ar 10%, stūri ir lēni saliekti (R Lielāks vai vienāds ar 1,2 × sienas biezums), nekad nedrīkst radīt spiedienu līdz 90 grādiem uzreiz (novēršot mikroplaisas stūros un iekšējo sprieguma koncentrāciju).

- Temperatūras kontrole:

• Apkure pārveidošanai apaļā-uz-kvadrātveida: 800–950 grādi, vienmērīga karsēšana (temperatūras starpība mazāka vai vienāda ar 50 grādiem), novērš lokālu pārkaršanu un pārdegšanu.
• Augstas -frekvences metināšana: metināšanas temperatūra 1350–1450 grādi, strāvas/sprieguma saskaņošana, metināšanas ātrums līdzsvarots ar karstumu (novēršot viltus metināšanu, izdegšanu, pārmērīgu urbumu veidošanos).
• Dzesēšana: segmentēta temperatūras kontrole, ūdens dzesēšana pēc metināšanas, mazāka par vai vienāda ar 100 grādiem, galvenokārt gaisa dzesēšana biezām -sienu caurulēm (novērš pēkšņu atdzišanu un plaisāšanu).

- Izmēru precizitāte:
- Malas garuma pielaide: ±0,5–1,0 mm (atkarībā no specifikācijas), diagonāles starpība ir mazāka par 1,5 mm vai vienāda ar to, perpendikulitāte — mazāka vai vienāda ar 0,5 grādi.
- Sienas biezuma viendabīgums: novirze Mazāka vai vienāda ar ±8%, stūra sienas biezums Lielāks vai vienāds ar 90% no sāniem (novēršot nepietiekamu izturību stūros).
- Taisnums: mazāks vai vienāds ar 1,5 mm/m, pagrieziena pakāpe mazāka vai vienāda ar 1 grādu/m (precīza regulēšana ar iztaisnošanas mašīnu).

3. Metināšanas kvalitātes kontrole (tiešās formēšanas metodes pamats)
- Metināšanas parametri: augstas-frekvences jaudas, frekvences un metināšanas ātruma saskaņošana, pietiekama malu kušana, pareiza ekstrūzija, nepareiza metināšana, izdedžu iekļaušana, poras vai izdegšana-.
- Malu apdare: pilnīga ārējo izciļņu noņemšana (vienmērīga pāreja), iekšējie urbumi, kas mazāki par 0,5 mm vai vienādi ar tiem (augstspiediena/plūsmas caurulē ir jānoņem urbumi).
- Metināšanas pārbaude: 100% virpuļstrāvas + ultraskaņas pārbaude saskaņā ar GB/T 11345 II līmeņa vai API 5L standartiem.

4. Virsmas kvalitātes kontrole (pret-noberšanos, anti-oksidācija, izskata saglabāšana)
- Veltņa virsmas stāvoklis: formēšanas veltnis un vadošie rullīši ir gludi (Ra Mazāks vai vienāds ar 1,6), bez plaisām, bez tērauda saķeres un regulāri pulēti, lai izvairītos no smagiem skrāpējumiem un iespiedumiem.
- Eļļošana un dzesēšana: formēšanas zonā dzesēšanai, berzes samazināšanai un oksidācijas novēršanai tiek izmantotas emulsijas/specializētas smērvielas; metināšanas vieta ir aizsargāta ar aizsarggāzēm (argons/slāpeklis), lai novērstu metinājuma oksidēšanos.
- Virsmas tīrīšana: noņemiet oksīda nogulsnes, metināšanas izdedžus, eļļas traipus un urbumus; nerūsējošā tērauda caurules ir jāmazgā ar skābi,{1}}lai veiktu pasivēšanu, un oglekļa tērauda caurules var apstrādāt ar strūklu-vai smilšu strūklu.

5. Atlikušais stress un iztaisnošanas kontrole (vēlākas deformācijas/plaisāšanas novēršana)
- Sprieguma atbrīvošana: biezam-sienu/augstas-izturīgam tēraudam (Q355 un augstāks) tiek veikta pēc-formēšanas spriedzes samazināšanas rūdīšana (turēšana 550–650 grādos 2–4 stundas, gaisa dzesēšana), lai novērstu atlikušos spriegumus no vēlākas veidošanās un deformācijas, deformācijas, korozijas, novēršanu.
- Iztaisnošanas process: rullīšu iztaisnošana ir galvenā metode, ko papildina iztaisnošana ar spiedienu; iztaisnošanas veltņu atstatums, leņķis un spiediens ir precīzi saskaņoti (pārāk mazs rada virsmas bojājumus, pārāk lielas lapas rada atlikušo spriegumu); lokālā deformācija tiek precīzi koriģēta, izmantojot presi, lai izvairītos no pārmērīgas iztaisnošanas.

6. Pārbaude un rūpnīcas kontrole (kvalitātes slēgtā cilpa)
- Izmēru pārbaude: izmēriet katras caurules malas garumu, sienas biezumu, diagonāli, taisnumu un deformāciju. Izmantojiet lāzera diametra mērītāju/nonija suportu/līmeni.
- Nesagraujošā pārbaude: 100% UT/ET metinātām šuvēm, UT/MT pamatmateriālam (caurulēm ar biezām -sienām).
- Mehāniskās īpašības: ņemiet paraugus no katras partijas stiepes, lieces un trieciena testiem saskaņā ar GB/T 6728/GB/T 17200.
- Virsmas pārbaude: vizuāla pārbaude + magnētisko daļiņu pārbaude (kritiskiem lietojumiem). Nav plaisu, skrāpējumu, rūsas vai deformācijas.

• Stūra plaisāšana:Cēloņi → Pārmērīga deformācija vienā piegājienā, pārāk maza R vērtība, zema temperatūra, ciets materiāls; Profilakse → Progresīvā formēšana, R Lielāks vai vienāds ar 1,2 × sienas biezumu, biezu sienu apsildīšana, spriedzes samazināšanas atkvēlināšana.
• Metināšanas defekti (metināšana nav pilnībā izkausēta vai izdeg{0}}caur):Cēloņi → Nepietiekama/augstas frekvences jauda, ​​pārāk ātrs/lēns metināšanas ātrums, neprecīza malu izlīdzināšana; Profilakse → Parametru saskaņošana, precīza izlīdzināšana, stabils metināšanas ātrums.
• Izmēru novirzes (malas garums/leņķa diagonāle/taisnums):Cēloņi → Formēšanas ruļļu nodilums/nobīde, nepareizi iztaisnošanas parametri, nevienmērīga dzesēšana; Profilakse → Regulāra ruļļu komplektu kalibrēšana, precīza iztaisnošanas regulēšana, vienmērīga dzesēšana.
• Svirsmas skrāpējumi/ievilkumi:Cēloņi → Rupja ruļļa virsma/tērauda saķere, svešķermeņu iekļūšana, vadošā veltņa iesprūšana; Profilakse → Ruļļa virsmas pulēšana, tīra ražošanas līnija, regulāra vadošo rullīšu pārbaude.
• Atlikušā sprieguma deformācija:Cēloņi → Neatkvēlināts, pārāk strauja dzesēšana, pārmērīga iztaisnošana; Profilakse → Sprieguma atlaidināšana, segmentēta temperatūras kontrole, precīza iztaisnošana.

Liela{0}}diametra kvadrātveida un taisnstūrveida cauruļu ražošanas pamatā ir "pakāpeniska formēšana, temperatūras un formas kontrole, uzticamas metināšanas šuves, tīra virsma, spriedzes samazināšana un precīza pārbaude". Pāreja no apaļas uz kvadrātveida ir piemērota biezām-sienu/ bezšuvju liela-pieprasījuma scenārijiem, savukārt tiešā formēšana ir piemērota plānas-sienu/liela{5}}apjoma efektīvai ražošanai.

Ražošanas procesa laikā ir nepieciešama stingra kontrole pār visu procesu, tostarp izejmateriālu, formēšanu, metināšanu, dzesēšanu, iztaisnošanu un defektu noteikšanu, lai izvairītos no stūra plaisām, nepilnīgas metināšanas, izmēru novirzēm, virsmas defektiem un atlikušā sprieguma problēmām.