Taisnu šuvju metināto cauruļu ražošanas process

Metinātās caurules ar taisnu šuvi ir tērauda caurules, kas izveidotas, saliekot tērauda plāksnes vai tērauda sloksnes un pēc tam metinot gar garenisko asi. Tos galvenokārt iedala divos ražošanas veidos: ERW/HFW augstfrekvences pretestības metināšana (vidējam un mazam diametram) un LSAW metināšana ar iegremdēto loka taisnu šuvi (lieliem diametriem un biezām sienām). Šeit ir sniegta pilnīga un detalizēta visa ražošanas procesa analīze.
 

1. Izejvielu pieņemšana un pārbaude
- Izejvielas:Karsti velmēta spole (ERW), vidēji{0}}biezas tērauda plāksnes (LSAW), tādi materiāli kā Q235, Q355, X42 līdz X80 cauruļvadu tērauds utt.

- Pārbaude:

• - Pārbaudiet kvalitātes sertifikātu (ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības)
• - Pilnas plāksnes ultraskaņas pārbaude (plāksnes pārbaude): pārbaudiet iekšējo slāņojumu, ieslēgumus un plaisas tērauda plāksnēs.
• - Vizuāla pārbaude: nav rūsas, iespiedumu, skrāpējumu vai viļņu,{1}}tādas kā deformācijas.

2. Tērauda plākšņu/tērauda sloksņu pirmapstrāde
- ERW process (tērauda sloksnes):

1. Attīšana: tērauda ruļļu attīšana uz iekārtas
2. Iztaisnošana: vairāku -rullīšu iztaisnošanas iekārta, lai novērstu veltņu stresu
3. Malu griešana/frēzēšana: sānu cirpšana vai frēzēšana, lai nodrošinātu vienmērīgu platumu un taisnas malas
4. Metināšana no malas-līdz-malai: tērauda sloksnes galvas un astes zibens metināšana, lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanu
5. Strāvas spoles uzglabāšana: buferizācija nepārtrauktai ražošanai

- LSAW process (tērauda plāksne):

1. Griešana fiksētā garumā: nogrieziet tērauda plāksni atbilstoši vienas caurules garumam.
2. Malu frēzēšana: frēzējiet abas puses, apstrādājot standarta slīpas (piemēram, V{1}}formas), kontrolējot urbumus un leņķus.
3. Iepriekš
 

1. ERW/HFW augstfrekvences metināšana - Nepārtraukta velmēšana
- Vārpstas izvietojums/vairāku-statīva nepārtraukta formēšana:

• Tērauda sloksne tiek pakļauta 20 līdz 36 formēšanas ruļļiem, pakāpeniski pārveidojot no loksnes → atvērtas caurules sagataves → savienotas apļveida caurules
• Formēšanas sadaļa: Rupja formēšana → Smalkā formēšana → Ekstrūzijas sekcija
• Galvenās vadības ierīces: malu izlīdzināšana, malu novirze mazāka vai vienāda ar 0,15 t, eliptiskums

2. LSAW iegremdētā loka metināšana - JCOE/UOE formēšana (liels diametrs)
- JCO formēšana (bieži izmantota):
1. J formēšana: puse no tērauda plāksnes tiek iespiesta J formā
2. C formēšana: otru pusi iespiež C formā
3. O Veidošana: viss gabals ir savienots kopā, veidojot atvērtu -galu apaļu cauruli
4. Izplešanās (E): pilna garuma mehāniskā izplešanās, lai palielinātu izmēra precizitāti un novērstu iekšējo spriegumu.

1. ERW/HFW augstfrekvences pretestības metināšana (bez pildmetāla)
- Princips: augstas-frekvences strāvas izmantošana, ādas efekts + tuvuma efekts
- Mala tiek ātri uzkarsēta līdz 1300-1500 grādiem līdz izkusušam stāvoklim
- Saspiešanas veltnis piespiež, kaļ un sakausē, veidojot metalurģisku saiti starp pamatmateriāliem
- Process:
1. Augstfrekvences -metināšana: indukcijas/kontakta tipa augstfrekvences{2}}metināšanas iekārta
2. Atslogošana: skrāpji metināšanas šuves iekšpusē un ārpusē noņem metināšanas šuves.
3. Metināšanas termiskā apstrāde (pēc izvēles): vidējas-frekvences atkausēšana, lai novērstu metināšanas stresu

2. LSAW iegremdētā loka metināšana ar taisnu šuvi (divpusējs-daudzslāņu{2}}slānis)
1. Iepriekš-metināšana (fiksējošā metināšana): MAG ar gāzi aizsargāta metināšana nepārtrauktai šuvju izlīdzināšanai
2. Iekšējā metināšana: vairāku-stiepļu iegremdētā loka metināšana caurules iekšpusē (1–4 vadi) ar automātisko metināšanas pistoli
3. Ārējā metināšana: vairāku-stiepļu loka metināšana ārpus caurules (1–4 vadi)
- Parametri: strāva 500–1000 A, spriegums 30–38 V, ātrums 0,5–1,2 m/min

1. Dzesēšana un griešana
- Gaisa-dzesēšana / ūdens-dzesēšana līdz istabas temperatūrai
- Griešana līdz norādītajam garumam (ar lidojošu zāģi/zāģēšanu)
2. Izmēru apdare
- ERW:
- Noapaļošanas/nemainīga diametra mērvienība: nodrošina ārējā diametra precizitāti
- Taisnošana: 2-4 ruļļu iztaisnošanas iekārta
- LSAW:
- Mehāniskā izplešanās (E process): pilna-garuma izplešanās, eliptiskums Mazāks vai vienāds ar ±0,5%D
- Caurules galu noapaļošana, plakanas galvas noslīpēšana
3. Cauruļu galu apstrāde
- Noslīpēšana/slīpēšana: izveidojiet metināšanas slīpumus (30 grādi - 37.5 grādu), lai atvieglotu metināšanu uz vietas-
 

1. Ultraskaņas pārbaude (UT)
- 100% plākšņu pārbaudes un metināšanas šuvju pārbaude: plaisas, nepilnīga iespiešanās, izdedžu iekļaušana
2. Rentgena/-staru pārbaude (RT)
- 100% rūpnieciskās televīzijas/metināšanas šuvju fotografēšanas atbilstoši API/GB standartiem
3. Hidrostatiskais tests
- Secīgā spiediena pārbaude: P=2St/D (S=tecēšanas robeža, t=sienas biezums, D=ārējais diametrs)
- Uzturiet spiedienu 5–10 sekundes, bez noplūdes, bez deformācijas
4. Nesagraujošā pārbaude{1}}(NDT)
- Magnētiskā daļiņa/fonons (MT/PT): virsmas plaisas
5. Fizikālie un ķīmiskie testi (partija)
- Stiepes, lieces, trieciena, metalogrāfiskā, cietība
 

1. Virsmas apstrāde
- Rūsas noņemšana: skrošu strūklu/smilšu strūklu (Sa2.5 pakāpe)
- Aizsardzība pret koroziju: krāsošana, cinkošana, 3PE pretkorozijas slānis (naftas un gāzes cauruļvadi)
2. Identifikācija un iepakošana
- Marķējums: specifikācijas, materiāls, krāsns numurs, standarts, preču zīme
- Iepakojums, svēršana, uzglabāšana

- Formēšana: nobīdes izmērs, eliptiskums, malu izlīdzināšana
- Metināšana: temperatūra, ekstrūzijas spēks, ātrums, metinājuma augstums
- Termiskā apstrāde: atlaidināšanas temperatūra, turēšanas laiks (spriedzes mazināšana)
- Nesagraujošā pārbaude: 100% UT/RT, nav noplūdes zem ūdens spiediena
- Izplešanās: izplešanās līmenis 0,5% - 1.5% (LSAW)