EN10210 CAURULE

EN10210 DOBU SADAĻA

Standarta:EN10210

Atzīme:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H

Garums:1-25M, SIENAS BIEZUMS: 1,2 MM-50MM

Pieteikums: Strukturālā celtniecība

Cauruļu apstrādes virsma:3PE/3PP/3LPE/KRĀSOŠANA/CINKOŠANA

Beidzas: vienkāršs, slīps, rievas

Ārējā dimensija: ±1% ar vismaz + 0,5 mm.
Sienas biezums:- 10% (- 12,5% max 25% no perimetra). Novirzēm virs nominālvērtības, masas noteikuma pielaides.

Sānu izliekums un izliekums:Ārējās pusēs: 1%.

Ārējā stūra rādiuss:Max 3 reizes par svaru

Vērpjot: līdz 2 mm, plus 0,5 mm uz katru metru visā caurules garumā.

Taisnīgums: maks. pielaidei ir jābūt mazākai vai vienādai ar 0.20% visā caurules garumā. Vietējā taisnuma novirzes: ne vairāk kā 3 mm uz katra garuma metra.

Sānu kvadrātiskums: 90 grādi ±1.

Masa: bezšuvju caurules: + 8% /- 6% vienā sekcijā

Šī šī Eiropas standarta daļa nosaka tehniskos piegādes nosacījumus karsti gatavām dobām apļveida, kvadrātveida, taisnstūrveida vai elipsveida formām un attiecas uz dobām sekcijām, kas veidotas karsti, ar vai bez termiskās apstrādes zemūdens. vai aukstā veidā ar zemūdens termisko apstrādi, lai iegūtu līdzvērtīgus metalurģiskos apstākļus tiem, kas iegūti karsti formētajā produktā.

1. Kausēšana

Pirmkārt, tērauds tiek kausēts, un tērauda ķīmiskais sastāvs un kausēšanas un nepārtrauktas liešanas process tiek stingri kontrolēts, lai nodrošinātu cauruļu sagataves kvalitāti un gatavās tērauda caurules mehāniskās un tehnoloģiskās darbības rādītājus.

2. Nepārtraukta liešana

Pēc kausēšanas izkausētais tērauds tiek izgatavots sagatavē, izmantojot nepārtrauktas liešanas procesu. Nepārtrauktajā liešanas procesā karstajam metālam, izejvielu sagatavošanai, pārveidotāja kausēšanas kontrolei, rafinēšanas krāsns un apaļo sagatavju liešanas mašīnas darbībai tiek noteikti skaidri noteikumi, lai nodrošinātu tērauda kvalitāti, pārveidotāja tērauda sārņi, sārņu atteice ir jānoslauka. , rafinēts pēc Si-Ca stieples padeves, nepārtrauktas liešanas pārkarsēšana nepārsniedz 30 grādus.

3. Ripošana

Sagataves, kas iegūtas no nepārtrauktas liešanas, nonāk velmēšanas procesā, un velmētavās tiek izgatavotas tērauda caurules. Velmēšanas procesā katrs process tiek stingri kontrolēts, lai nodrošinātu, ka tērauda caurules izmērs un ģeometrija atbilst prasībām.

4. Termiskā apstrāde(Sīkāku informāciju skatīt zemāk)

Dažām tērauda caurulēm var būt nepieciešama termiskā apstrāde, lai tās atbilstu īpašām veiktspējas prasībām, piemēram, normalizējot apstrādi, lai uzlabotu tērauda mehāniskās īpašības. Standartā EN10210 minēts, ka, lai iegūtu tādas pašas īpašības kā parastajai velmēšanai, auksti apstrādāti dobie profili ir termiski jāapstrādā, lai tie atbilstu šī standarta prasībām.

5. Kvalitātes kontrole

Tērauda ķīmiskais sastāvs un kausēšanas un nepārtrauktās liešanas process tiek stingri kontrolēts ražošanas procesā, un ķīmiskā sastāva iekšējās kontroles standarti ir parādīti 2. tabulā. Kausēšanas nepārtrauktās liešanas procesa kontroles punktos tiek veikta karstā metāla, izejvielu sagatavošana. , ir norādīta pārveidotāja kausēšanas vadība, rafinēšanas krāsns un apaļo sagatavju liešanas mašīnas darbība.

6.Kvalitātes pārbaude 

Tērauda caurulei ražošanas procesā ir jāveic stingra kvalitātes kontrole, tostarp ķīmiskā sastāva analīze, mehānisko īpašību pārbaude, izmēra un ģeometrijas pārbaude utt., Lai nodrošinātu tērauda caurules atbilstību EN10210 standarta prasībām.

7. Virsmas apstrāde

Tērauda caurules virsma var būt jāapstrādā, piemēram, jānoņem oksīds, jātīra utt., lai atbilstu virsmas kvalitātes prasībām.

8. Marķēšana un iepakošana

Visbeidzot, tērauda caurule ir jāmarķē un jāiepako saskaņā ar standarta prasībām, lai atvieglotu identificēšanu un transportēšanu.

Termiskā apstrāde ir materiālu apstrādes paņēmiens, ko galvenokārt izmanto, lai mainītu metālu fizikālās un ķīmiskās īpašības, lai uzlabotu to īpašības vai padarītu tos piemērotākus īpašiem lietojumiem. Termiskās apstrādes process parasti ietver materiāla karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai, turot to noteiktu laiku un pēc tam atdzesējot ar noteiktu ātrumu. Šeit ir daži izplatīti termiskās apstrādes veidi un to mērķi:

1. Atkausēšana

• Metālu uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai, tur kādu laiku un pēc tam lēnām atdzesē, parasti krāsnī.
• Mērķis ir samazināt cietību, uzlabot apstrādājamību, samazināt atlikušo spriegumu un uzlabot griešanas veiktspēju.

2. Normalizēšana

• Pēc metāla karsēšanas līdz noteiktai temperatūrai to parasti atdzesē gaisā.
• Mērķis ir graudu attīrīšana, cietības un stiprības uzlabošana, kā arī sagatavošana turpmākai apstrādei vai termiskai apstrādei.

3. Rūdīšana

• Metālu uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam ātri atdzesē, parasti izmantojot ūdeni, eļļu vai citus līdzekļus.
• Mērķis ir iegūt augstu cietību un stiprību, ko parasti izmanto instrumentu tēraudam un tēraudam ar augstu oglekļa saturu.

4. Rūdīšana

• Atdzisušo metālu atkārtoti uzkarsē līdz zemākai temperatūrai un tur kādu laiku, pēc tam atdzesē.
• Mērķis ir samazināt rūdīšanas procesā radušos trauslumu, uzlabot stingrību un plastiskumu, kā arī pielāgot cietību.

5. Korpusa sacietēšana

• Rūdīta ir tikai metāla virsma, bet sirds paliek mīksta.
• Kopējās virsmas sacietēšanas metodes ir karburēšana, oglekļa nitrēšana un nitrēšana.

6. Stresa mazināšana

• Metālu uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai, kādu laiku tur un pēc tam lēnām atdzesē.
• Mērķis ir samazināt apstrādes laikā radušos atlikušo spriegumu un novērst deformāciju un plaisāšanu.

7. Šķīduma ārstēšana

• Sakausējumu uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai, notur kādu laiku, lai sakausējuma otrā fāze būtu pilnībā izšķīdusi.
• Mērķis ir uzlabot sakausējuma viendabīgumu un izturību pret koroziju.

8. Novecošana

• Pēc apstrādes ar šķīdumu sakausējumu atdzesē dabiski vai mākslīgi ar paātrinātu ātrumu un pēc tam kādu laiku tur istabas temperatūrā vai nedaudz augstākā temperatūrā.
• Mērķis ir palielināt sakausējuma stiprību un cietību, sacietējot ar nokrišņiem.

Termiskā apstrāde ir ļoti svarīga metālapstrādes sastāvdaļa, kas var būtiski uzlabot materiālu veiktspēju, pagarināt detaļu kalpošanas laiku un apmierināt specifiskas inženiertehniskās vajadzības.