Kā pārbaudīt spirālveida tērauda cauruļu kvalitāti

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ir viens no pieredzējušākajiem ražotājiem un piegādātājiem, kā pārbaudīt spirālveida tērauda cauruļu kvalitāti Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties iegādāties augstas kvalitātes, kā pārbaudīt spirālveida tērauda cauruļu kvalitāti no mūsu rūpnīcas. Ir pieejams labs serviss un saprātīga cena.

Spirālveida tērauda cauruļu kvalitātes pārbaude ir sistemātisks process, kas aptver katru posmu no izejvielām līdz gatavajiem produktiem.

Pēc vispārējās sistēmas izpratnes mēs varam iedziļināties vairākos galvenajos noteikšanas posmos.

1.Materiālu pārbaude
Augstas-tērauda caurules sākas ar augstas- kvalitātes izejvielām. Šīs pārbaudes mērķis ir pārliecināties, ka cauruļu ražošanā izmantotās tērauda plāksnes vai tērauda spoles atbilst prasībām.

•Komponentu analīze: Izmantojot aprīkojumu, piemēram, spektrometrus, elementu, piemēram, oglekļa, silīcija, mangāna, sēra un fosfora, saturs tiek stingri pārbaudīts, lai nodrošinātu tā atbilstību attiecīgajiem standartiem (piemēram, API 5L, GB/T 9711).

• Mehānisko īpašību pārbaude: Materiāla stiepes izturība un tecēšanas robeža tiek iegūta, veicot stiepes testus, un tā izturība zemā-temperatūra tiek pārbaudīta ar triecientestiem, lai nodrošinātu, ka tēraudam ir pietiekama izturība un stingrība.

• Izmēru un izskata pārbaude: Pārbaudiet tērauda plākšņu biezumu, platumu un virsmas kvalitāti, lai ražošanas līnijā nenonāktu izejmateriāli ar tādiem defektiem kā plaisas, tukšumi, spēcīga rūsēšana.

2. Procesa pārbaude
Šajā posmā galvenā uzmanība ir pievērsta metināšanas procesa-uzraudzībai reāllaikā un tērauda cauruļu veidošanās kvalitātei, lai novērstu defektu rašanos.

• Metinājumu nesagraujošā{0}}testēšana (NDT): Šis ir procesa pārbaudes pamats, un tas galvenokārt ietver:

1. Ultraskaņas pārbaude (UT): Šī metode izmanto ultraskaņas viļņus, lai noteiktu, vai metināšanas šuvē nav tādu defektu kā poras, sārņu ieslēgumi vai nepilnīga saplūšana. Tas nodrošina nepārtrauktu un automātisku noteikšanu reāllaikā{1}}ar ārkārtīgi augstu noteikšanas pārklājuma līmeni.
2. X-ray pārbaude (RT):JTāpat kā metināšanas šuves "rentgenstaru" uzņemšana, tā var nodrošināt skaidru attēlu, lai atklātu iekšējos defektus. Tērauda caurulēm, kas transportē uzliesmojošus augstspiediena šķidrumus, parasti ir nepieciešama 100% rentgena pārbaude.
3. Magnētisko daļiņu pārbaude (MT)vai caurlaidības pārbaude (PT): Šīs metodes galvenokārt izmanto, lai atklātu nelielas plaisas vai citus defektus uz metināto šuvju virsmas vai tās tuvumā.

• Ģeometrisko izmēru uzraudzība: ražošanas procesā tiek veikti nepārtraukti mērījumi, lai pārbaudītu tērauda cauruļu diametru, eliptitāti, sieniņu biezuma novirzi un taisnumu, nodrošinot precīzus ģeometriskos izmērus.

3. Gatavās produkcijas pārbaude
Pēc tērauda cauruļu izgatavošanas ir jāveic pēdējā “{0}}pārbaude”, lai pārbaudītu to vispārējo veiktspēju.

• Hidrostatiskais tests: šis ir obligāts tests, lai pārbaudītu tērauda cauruļu spiediena{0}}nestspēju un blīvējuma veiktspēju. Katrai tērauda caurulei noteiktu laiku jāpaliek zem norādītā pārbaudes spiediena, un, ja tādas nav, noplūde netiek ņemta vērā. Pārbaudes spiedienu parasti aprēķina pēc standarta formulām, kuru pamatā ir ftādi faktori kā tērauda caurules materiāls un sieniņu biezums (piemēram, P=2ST/D).

• Korozijas aizsardzības slāņa pārbaude (ja piemērojams): Tērauda caurulēm, kurām ir prasības pret koroziju, ir jāpārbauda pārklājuma (piemēram, epoksīda pārklājuma, 3PE) biezums, adhēzija un izturība pret koroziju.

• Galīgā pārbaude un klasifikācija: pamatojoties uz visiem testu rezultātiem, spirālveida tērauda caurules parasti tiek iedalītas trīs kategorijās: kvalificēti izstrādājumi (atbilst visiem rādītājiem), pārstrādāti izstrādājumi (kuriem ir labojami defekti) un lūžņu izstrādājumi (defekti, kurus nevar salabot vai kuri paliek nekvalificēti pat pēc remonta). Lai samazinātu turpmākos zaudējumus, “pārstrādātie izstrādājumi” pēc remonta{1}}ir atkārtoti jāpārbauda, ​​lai pārliecinātos, ka tie atbilst standartiem.

Stingrai spirālveida tērauda cauruļu kvalitātes pārbaudes sistēmai ir jāpiemēro skaidri standarti (piemēram, API 5L, GB/T 9711 utt.), un tā ir jāveic personālam ar atbilstošu kvalifikāciju, izmantojot uzticamu aprīkojumu.