Produktu apraksts

Standarts:EN39

Pakāpe: S235GT

Procedūra: SMLS/ ERW

Izmērs:1 1/2 collas (48,3 mm)

Sienas biezums:3,2/4mm

Garums:6m, 6,4 m vai pielāgots no 4-12 m

Biezuma tolerance: ±10%

Virsma:Karsti iemērc cinkots, iepriekš izgudrots, melns, krāsots

Beigas:Plāns beidzas, slīpi gali, abi galu vītņi, viens ar vāciņiem, otrs ar savienojumiem, ripots rievots, tapas savienojums

Sūtījuma veidi:Konteiners vai lielapjoma trauks

Ķīmiskā sastāva un fizikālās prasības

Ķīmiskā sastāva un mehāniskās īpašības
Tērauda pakāpe	Ķīmiskais sastāvs						Mehāniskās īpašības
Tērauda pakāpe	C Maks.	Si	Nojaukšanās Maks.	P Maks.	S Maks.	Ai min.	Ražas stiprums MPA	Stiepes izturība MPA	Pagarināšana % minimāls
S235GT	0.20	a,b	1.40	0.040	0.045	0.020	235	340/520	24
mazāks vai vienāds ar {{{0}}, 0 5% (1. diapazons) (mazāks vai vienāds ar 0, 04%, ja ir norādīts 2. opcija) vai lielāks vai vienāds ar 0,15% mazāks vai vienāds ar 0,25% (diapazons 2).
b Ja ir norādītas kailās caurules (sk. 8. variantu), par diapazonu jāziņo izmeklēšanas un kārtības laikā.

apstrādes tehnoloģija

EN39 tērauda caurules apstrādes tehnoloģija
1. Virsmas apstrādes process
• EP (elektrolītiskā pulēšana): Tērauda caurules virsma tiek pulēta, pielāgojot spriegumu, strāvas un skābes sastāvu caur elektroķīmisko principu, uzlabojot apdari un noņemot oksīda slāni un piemaisījumus.
• BA (spilgta atkvēlināšana): atkvēlināts augstas temperatūras argona vidē, degošie oglekļa un skābekļa piemaisījumi uz tērauda caurules virsmas, veidojot spilgtu virsmas efektu, bet var radīt miglas virsmas tekstūru.
• AP (kodēšanas apstrāde): skābes šķīdumi, piemēram, slāpekļskābe un fluorskābe, tiek izmantoti, lai noņemtu oksidācijas slāņus un rūsas, uzlabojot virsmas tīrību un izturību pret koroziju.
• MP (mehāniskā pulēšana): Tērauda caurules virsma tiek pulēta ar pulēšanas riteņiem un abrazīviem, lai panāktu vienmērīgu efektu, taču tas var samazināt izturību pret koroziju un prasīt sekojošu pasivācijas apstrādi.

2. Karstā ritošā ražošanas process
• Perforācija: Discher perforatoru izmanto, lai uzlabotu metāla iespiešanos caur lielu padeves leņķi (8 ~ 13 grādi), taču pastāv liela enerģijas patēriņa problēma, ko izraisa rotācijas krusta kalšanas efekts.
• Veidošana un metināšana: ar nepārtrauktu slīdēšanu pēc perforācijas, izmantojot pretestības metināšanu, loka metināšanu un citas metodes, lai metinātu caurulēs.
• Mērogošana un iztaisnošana: noņemiet oksīdu un metināšanas izdedžus un iztaisnojiet, lai nodrošinātu izmēru precizitāti.
• Griešanas un rūsas noņemšana: Pēc nepieciešamības sagriešanas virsmas rūsa tiek noņemta ar marinēšanu vai mehānisku tīrīšanu.

3. Citas apstrādes tehnoloģijas
• Iztaisnošana: auksta iztaisnošana un karstā iztaisnošana, izmantojot presi vai manuālu pukstēšanu (piemērots mazam cauruļu diametram zem DN50).
• Uzmavas stieples un saliekšana: Vītnes savienojumam ir nepieciešams piedurknes vads (manuāls un elektrisks), liekšanas procesam ir nepieciešams liekšanas rādiuss 1,5 ~ 4D un vadības metināšanas pozīcija.

atklāšana

EN39 tērauda caurules noteikšanas metode
1. Inteliģenta atklāšanas sistēma
?
Dziļās mācīšanās modeļi: automātiski klasificē defektus un ģenerē pārbaudes pārskatus, lai atbalstītu datu izsekojamību un procesa optimizāciju.
• Reāllaika apstrāde: sistēma var saskaitīt defektu atrašanās vietu, veidu un lielumu reālā laikā, samazinot manuālo iejaukšanos un uzlabojot efektivitāti.

2. tradicionālie testa priekšmeti
Ķīmiskās sastāva analīze: oglekļa, silīcija, mangāna un citu elementu satura pārbaude saskaņā ar standartu (piemēram, EN 10219).
• Mehāniskās veiktspējas tests: ieskaitot ražas stiprumu (lielāks vai vienāds ar 235 MPa), stiepes izturību (340 ~ 520 MPa) un pagarinājums (lielāks vai vienāds ar 24%).
• Izmērs un virsmas pārbaude: pārliecinieties, vai diametrs, sienas biezums un virsmas apstrāde (piemēram, cinkota slāņa blīvums no 200 līdz 600 g/m²) ir standartaprīkojums.
• Destruktīva pārbaude (NDT): piemēram, ultraskaņas vai magnētisko daļiņu pārbaude, lai noteiktu iekšējos defektus.

en 39 scaffolding pipe